WinPC-NC zum Plasma-/Brennschneiden

Das Brenn- und Plasmaschneiden erfreut sich in den letzten Jahren immer größerer Beliebtheit und Verbreitung. Hierbei wird das Verfahren zum Schneiden von Metallen und anderen Materialien sowohl in der Industrie als auch im semi-professionellen Bereich immer häufiger eingesetzt.

Seit der Version 3.41 von WinPC-NC tragen wir dieser Entwicklung mit einer speziell angepassten Technologiefunktion Brenn- und Plasmaschneiden Rechnung und bieten unseren Kunden und Anwendern damit eine einfache und intuitive Bedienmöglichkeit mit vielen Funktionen. Die Technologiefunktion Brenn- und Plasmaschneiden ist in allen WinPC-NC Professional Versionen ab der Version 3.41 standardmäßig enthalten.

Beim Brenn- und Plasmaschneiden treten aufgrund des Verfahrens und der hohen Schneidströme umfangreiche Störungen auf, denen die CNC-Steuerung Stand halten muss. Daher empfehlen wir für den Betrieb von Brenn- und Plasmaschneidanlagen unser tausendfach in industriellen Anwendungen erprobtes WinPC-NC Professional mit leistungsstarkem CNCCON Achscontroller oder CNCMAX Komplettsteuerung.

WinPC-NC Professional ist unsere leistungsstarke Software und mit der integrierten Technologie-Funktion für Plasma- und Brennschneiden können verschiedene Steuergeräte bedient und die erforderliche Höhenregelung durchgeführt werden. Außerdem sind alle material- und anwendungsspezifischen Einstellungen in einem übersichtlichen Dialog zusammengefasst.

Die Schnittdaten können in den gängigen Datenformaten direkt in WinPC-NC geladen werden. Hierbei stehen unter anderen DXF, PLT, Isel-NCP, Postscript und DIN/ISO GCode zur Verfügung. WinPC-NC Professional erlaubt bei allen 2D Formaten zudem eine Optimierung der Werkzeugwege direkt im Program und kann dabei...

• Radienkorrektur der Kontur zur Kompensation des Schneidstrahldurchmessers durchführen
• An- und Abfahrstrecken festlegen
• Teile einzeln von innen nach aussen fertigstellen
• Leerwege minimieren und die Reihenfolgen optimal festlegen

Für ein optimales Schnittergebnis ist die permanente Überwachung der Schnitthöhe notwendig. WinPC-NC bietet hierfür verschiedene Regelungsmöglichkeiten. Im einfachsten Fall lässt sich die Schnitthöhe während dem Prozess vom Bediener überwachen und nachregeln. Hierfür stehen digitale Eingänge für Taster oder die Computer Tastatur zur Verfügung. Optional kann auch ein externer THC-Höhenregler verwendet werden um die Lichtbogenspannung zu überwachen und die Schnitthöhe automatisch nachzuführen. Damit können zum Beispiel nicht ebene Platten oder Material auf einem nicht ebenen Tisch optimal verarbeitet werden. Unterstützt wird von WinPC-NC Professional unter anderem der THC-Höhencontroller der Firma Proma sowie Komponenten weiterer Hersteller.

Zudem können mit WinPC-NC verschiedene Signale des Schneidgeräts oder des THC-Controllers überwacht und damit eine optimale Synchronisation zwischen Schnittausführung und CNC-Steuerung erreicht werden. Ausgewertet werden unter anderem Signale für ARC Good oder THC Fehler und damit die Qualität des Schnitts und die Lochstechzeit zu Beginn der Kontur.

WinPC-NC Professional bietet auch die Möglichkeit mit einem speziellen Taster automatisch die Materialoberfläche zu vermessen und somit eine Nullfindung durchzuführen.

Exemplarisch kann die Abarbeitung eines Arbeitsauftrages wie folgt ablaufen:

1. Auflegen oder Aufspannen des Werkstücks
2. Laden der NC-Datei als DXF, PLT, GCode oder in einem der vielen weiteren unterstützten Formaten
3. Optional: Optimieren der NC-Datei in den CAM-Einstellungen von WinPC-NC.
4. Einstellung der materialspezifischen Parameter wie Schnittgeschwindigkeit, Schnitthöhe, Lochstechhöhe und Lochstechverzögerung
5. Start der Bearbeitung

Zu Begin der Bearbeitung und vor jedem Einstich kann WinPC-NC optional die Position der Werkstückoberfläche selbstständig antasten. Während der Bearbeitung kann WinPC-NC, je nach Konfiguration, automatisch die Z-Höhe korrigieren und damit den Schneidstrahl und die Schnittgüte beeinflussen.

WinPC-NC Professional mit CNCCON Achscontroller oder CNCMAX Komplettsteuerung ist in verschiedenen Ausbaustufen und Varianten erhältlich.

Gemeinsam haben alle Steuerungen die robuste und industrietaugliche Anbindung an den Windows PC mit WinPC-NC, die leistungsfähige verbaute Industrie-PC Karte mit Echtzeitbetriebssystem und die Möglichkeit industrietaugliche und optoentkoppelte 24V Signale zu verarbeiten.

Die CNCCON Achscontroller bieten in der Standardkonfiguration Takt- und Richtungsausgänge für bis zu 4 Achsen, 5 digitale Eingänge mit 5V Logik und 4 digitale Ausgänge mit 5V Logik.

Optional kann der CNCCON Achscontroller mit einer oder mehreren EA-Erweiterungskarten ausgestattet werden. Diese bieten zusätzlich:

• 16 digitale Eingänge mit 12V-24V Logik, optoentkoppelt und entstört
• 8 digitale Ausgänge mit 12V-24V Logik, optoentkoppelt und entstört, maximal 500mA Schaltleistung pro Kanal
• 1 Analogausgang 0-10V zur Leistungssteuerung von Verbrauchern.

Die CNCMAX Komplettsteuerung kann für den einfachen Aufbau einer Brenn- und Plasmaschneidanlage verwendet werden und liefert alle notwendigen Komponenten für den CNC-Betrieb:

• Ansteuerung von 3 oder 4 Achsen mit Schrittmotorendstufen bis 3A, 6A oder 10A Strangstrom pro Motor
• EA-Erweiterungskarte
• 1x schaltbare Schukosteckdose
• 2x potentialfreies Schaltrelais zum Schalten weiterer Verbraucher
• 1x fest montierter Not-Aus Taster
• Optionaler Anschluss für weitere Not-Aus Taster

Gerne beraten wir Sie individuell zu Ihrem Projekt oder stellen Ihnen weitere Informationen zur Verfügung. WinPC-NC Professional enthält standardmäßig noch viele weitere Funktionen, die hier nicht speziell für das Brenn- und Plasmaschneiden aufgezählt wird.

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